
کمپرسور هوای تغذیه گریز از مرکز
مقدمه
اصل کار کمپرسور هوای خام گریز از مرکز بر اساس اصل تراکم سرعت-نوع است. این انرژی جنبشی را از طریق یک پروانه چرخان با سرعت بالا به گاز میبخشد، سپس این انرژی جنبشی را به انرژی فشار در اجزای ثابت تبدیل میکند و به فشردهسازی مداوم هوا دست مییابد. فرآیند اصلی را می توان به سه مرحله تقسیم کرد:
1. استنشاق و شتاب:هوا از طریق لوله ورودی به کمپرسور وارد می شود و به مرکز پروانه چرخان پر سرعت- کشیده می شود. تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، هوا به صورت شعاعی به سمت بیرون در امتداد پروانه پرتاب می شود در حالی که سرعت بسیار بالایی را به دست می آورد و انرژی جنبشی و فشار آن به طور همزمان در طول این فرآیند افزایش می یابد.
2. انرژی جنبشی به انرژی فشار تبدیل می شود:جریان هوای با سرعت بالا از پروانه خارج شده و وارد دیفیوزر می شود. سطح مقطع عبور جریان-دیفیوزر به تدریج افزایش مییابد و باعث کاهش سرعت جریان هوا میشود. طبق اصول مکانیک سیالات، کاهش سرعت جریان هوا، انرژی جنبشی آن را به انرژی فشار تبدیل می کند و فشار هوا را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
3. فشرده سازی و خروجی مداوم:پس از تحت فشار قرار گرفتن توسط یک دیفیوزر، هوا معمولاً برای فشردهسازی بیشتر از طریق دستگاههای خمشی و رفلاکس (در کمپرسورهای چند مرحلهای) به پروانه مرحله بعدی هدایت میشود تا به فشار نهایی مطلوب برسد. در نهایت، هوای با فشار بالا از طریق لوله اگزوز برای استفاده در فرآیند بعدی تخلیه میشود. کل فرآیند به چرخش مداوم پروانه برای دستیابی به مکش و تخلیه مداوم و یکنواخت هوا متکی است.

پارامتر
اکسیژن
|
فشار اگزوز (فشار مطلق) |
جریان ورودی |
قدرت شفت |
راندمان ایزوترمال |
سرعت |
سطح فشرده سازی |
محدوده تنظیم بار |
|
0.45 - 0.85 مگاپاسکال (A) |
100000 - 800000 نیوتن متر مکعب در ساعت |
10000 – 60000 کیلو وات |
بزرگتر یا مساوی 72٪ - 78٪ |
3000 - 10، 000+ دور در دقیقه |
سطح 3-5 |
70% – 105% |
(فقط برای مرجع)
زمینه های کاربردی اصلی
متالورژی فولاد
تامین نیرو برای-مقیاس بزرگ جداسازی هوا که از کارخانههای فولادی پشتیبانی میکند، پاسخگویی به تقاضای بالای اکسیژن و نیتروژن در فرآیندهایی مانند غنیسازی اکسیژن در کوره بلند و فولادسازی مبدل.
صنایع شیمیایی زغال سنگ
برای تأمین هوای خام برای سیستم جداسازی هوای فوقالعاده بزرگ که از پروژههای گازسازی زغالسنگ پشتیبانی میکند، لازم است که تجهیزات بتوانند برای مدت طولانی به طور پایدار کار کنند تا با چرخه کوره گازیسازی مطابقت داشته باشد.
پتروشیمی و کود
در پروژه های شیمیایی در مقیاس بزرگ مانند آمونیاک مصنوعی، متانول، اتیلن و غیره، منابع گاز پایدار برای واحدهای جداسازی هوا برای تولید نیتروژن، اکسیژن و غیره مورد نیاز در نظر گرفته شده است.
ذوب فلزات غیر آهنی
برای فرآیند ذوب غنی از اکسیژن مس، سرب، روی و غیره اعمال می شود و قدرت مداوم را برای حمایت از جداسازی هوا فراهم می کند.
ویژگی ها و مزایای اصلی
راندمان عملیاتی بالا
تحت فشار اگزوز متوسط تا زیاد و شرایط جریان بالا، راندمان همدما معمولاً خوب عمل می کند که به کنترل مصرف انرژی اصلی کل واحد جداسازی هوا کمک می کند.
ثبات خوب
ساختار نسبتاً ساده است، مناسب برای-عملکرد مداوم طولانی مدت، با حداقل لرزش و چرخه نگهداری طولانی، که به اطمینان از پایداری تولید جداسازی هوای پشتی کمک میکند.
ظرفیت پردازش بزرگ
یک دستگاه میتواند ظرفیت پردازش هوا بسیار زیادی را برآورده کند، که میتواند با تقاضای صنعتی مدرن برای تولید اکسیژن و نیتروژن در مقیاس بزرگ مطابقت داشته باشد.
گاز خروجی تمیز
از طریق ابزارهای فنآوری بالغ، میتوان محتوای روغن موجود در هوای فشرده را به طور مؤثر کنترل کرد و از غربالهای مولکولی گران قیمت پاییندست و تجهیزات دمای پایین- محافظت کرد.
تنظیم نسبتاً انعطاف پذیر
با کمک پره های راهنمای وارداتی یا تنظیم سرعت فرکانس متغیر، می توان حجم هوا را در محدوده خاصی تنظیم کرد تا با تغییرات در برخی از بارهای تولید سازگار شود.
نگهداری نسبتا آسان
کار تعمیر و نگهداری روزانه به اندازه کمپرسورهای رفت و برگشتی زیاد نیست و هزینه نگهداری جامع در کل چرخه عمر ممکن است مزایای خاصی داشته باشد.
تگ های محبوب: کمپرسور هوای خوراک گریز از مرکز، تولید کنندگان کمپرسور هوای خوراک گریز از مرکز چین، تامین کنندگان، کارخانه
You Might Also Like
ارسال درخواست



